输送能力是指气力输送系统在单位时间内能够输送的物料量。对于工业生产来说，输送能力的大小直接影响到生产效率、产品质量和成本控制。因此，选择合适的气力输送系统并确定其输送能力是很重要的。

       二、影响输送能力的因素

       1、物料特性：物料的密度、粒度、形状等特性都会影响气力输送系统的输送能力。对于密度大、粒度小的物料，需要越大的气体压力才能实现有效输送。

       2、管道直径：管道直径的大小直接影响气体的流速和流量，从而影响物料的输送能力。一般来说，管道直径越大，气体的流速越慢，物料的输送能力也会降低。

       3、气体压力：气体压力是气力输送系统的动力源，它决定了物料在管道中的运动速度和方向。气体压力越大，物料的输送能力越强，但过高的气体压力可能会导致设备损坏和能耗增加。

       4、设备结构：气力输送系统的设备结构也会影响其输送能力。例如，采用合理的进料口和出料口设计、优化气流组织等措施可以上升系统的输送能力。

       5、操作条件：操作条件如温度、湿度、压力等也会对气力输送系统的输送能力产生影响。在恶劣的操作条件下，系统的输送能力可能会降低。

       三、上升输送能力的措施

       1、选择合适的物料特性：根据生产需求和物料特性，选择适合的气力输送系统，以实现良佳的输送效果。

       2、优化管道直径：根据物料特性和生产需求，选择合适的管道直径，以上升气体的流速和流量，从而上升物料的输送能力。

       3、控制气体压力：根据物料特性和设备结构，合理控制气体压力，以实现良佳的物料输送效果，同时避免设备损坏和能耗增加。

       4、改进设备结构：通过改进设备结构，如优化进料口和出料口设计、优化气流组织等措施，可以上升系统的输送能力。

       5、改进操作条件：在操作过程中，尽量改进操作条件，如控制温度、湿度、压力等参数在适宜范围内，以上升系统的输送能力。

       四、总结

       气力输送系统的输送能力是决定其性能和效率的关键参数之一。在选择和使用气力输送系统时，应充分考虑物料特性、管道直径、气体压力、设备结构和操作条件等因素，以确定合适的输送能力。同时，可以通过优化物料特性、管道直径、气体压力、设备结构和改进操作条件等措施来上升系统的输送能力，从而上升生产效率、产品质量和成本控制水平。